Холодильное оборудование «АГРЕГАТ»

  материал из каталога «Холодильная индустрия», 2012

Агрегат

Компания «АГРЕГАТ» – один из лидеров Российского рынка в производстве холодильных агрегатов и мультикомпрессорных станций для различных сфер применения.

Компания «АГРЕГАТ» на сегодняшний день - это современное высокотехнологичное предприятие, находящееся в городе Железнодорожный Московской области.

Компания «АГРЕГАТ» производит современные высококачественные системы холодоснабжения, сертифицированные по системе ГОСТ Р.
 Перед многими инжиниринговыми холодильными компаниями зачастую встает вопрос: собирать холодильные агрегаты своими силами или покупать как готовое заводское изделие? Попробуем рассмотреть отличительные особенности обоих вариантов.
Достоинства самостоятельной сборки агрегатов:
- Высокая гибкость в определении габаритных размеров и конфигурации установки;
- Свободный выбор ценовой категории узлов и элементов агрегата;
- Невысокая зависимость от внешних факторов (возможность быстрого поиска аналогов используемых комплектующих в случае их отсутствия на складе или задержек с поставками и пр.)
Слабые места самостоятельной сборки агрегатов:
- Дополнительные затраты времени и ресурсов компании, которые включают в себя разработку агрегата силами высокооплачиваемых инженерно-технических работников, поиск и закупку комплектующих и расходных материалов, обработку и передачу в производство складским персоналом и непосредственно сборочные работы, выполняемые монтажным отделом;
- Сравнительно длительные сроки изготовления агрегата;
- Необходимость разработки документации;
- Прямые гарантийные обязательства;
Достоинства промышленной сборки:
- Большой опыт разработки и производства агрегатов;
- Налаженное высокотехнологичное производство с соблюдением технических условий;
- Наличие специализированного промышленного оборудования;
- Высокая скорость производства стандартных агрегатов (достигается за счет поддержания на складе основных комплектующих);
- Разработанный модельный ряд с оптимизированным расположением конструктивных элементов;
- Полный комплект документов;
- Заводская гарантия на оборудование;
Слабые места промышленной сборки:
- Необходимость доставки оборудования со склада завода-изготовителя;
Отсюда можно сделать вывод, что в тех или иных ситуациях оба варианта имеют право на существование. Однако компания «АГРЕГАТ» постоянно работает над тем, чтобы инжиниринговым холодильным компаниям было выгоднее покупать установки промышленной сборки, чем собирать их своими силами. Для этого в распоряжении компании имеется производственный комплекс, снабженный современным оборудованием и включающий в себя слесарный, малярный и электромонтажный участки и сборочный цех. Производственные мощности предприятия позволяют выполнять сборку агрегатов с минимальным количеством паяных соединений, что снижает вероятность возникновения утечек и повышает надежность системы в целом. Контроль качества готовой продукции осуществляется в отделе технического контроля, который оборудован специальным оборудованием и программным обеспечением. Благодаря постоянному наличию на складе комплектующих сроки выполнения стандартного агрегата составляют от 10 до 15 дней. Совокупность всех этих факторов позволяет компании постоянно наращивать объемы производства, предлагая продукт высокого качества по рыночным ценам.
В условиях постоянно растущей конкуренции и развития технического прогресса, стабильная работа  предприятия не возможна без обучения персонала. С другой стороны, невозможна надежная работа даже высококачественного оборудования без проведения высококвалифицированного монтажа и сервисного обслуживания. Понимая важность проблемы, мы проводим систематическое обучение всего персонала предприятия в учебном центре «ЗНАНИЕ ХОЛОДА». В свою очередь, каждая программа обучения имеет многоуровневую систему подготовки специалистов в зависимости от базовых знаний.
Учебный центр имеет аудиторию на восемнадцать посадочных мест. Учебный мини-магазин с семью типами потребителей холода; холодильные камеры, витрины, прилавки. Пять потребителей подключены к каскадной холодильной машине, в которой в качестве хладагентов используется R134A и СО2(двуокись углерода), а два потребителя холода подключены к холодильной машине с использованием естественного холода. То есть зимой, непосредственное охлаждение хладагентом осуществляется без компрессора. Холодильные агрегаты оснащены мнемосхемой и дистанционным мониторингом. Есть возможность контроля работы холодильных установок и программирования процессоров, управляющих электронными расширительными вентилями, каскадной и одноступенчатой холодильной машиной с помощью компьютера. Обучение проводится как в очной, так и в дистанционной форме. Разработаны методички по каждому курсу, которые рекомендованы к использованию в государственных учебных центрах и колледжах. Работает он-лайн компьютер, общаться можно как по телефону/факсу, так и по электронной почте или по скайпу. По окончании обучения проводятся экзамены и выдаются сертификаты установленного образца. Обучение проводят, доценты и профессора МГУ ПП, МЭИ, колледжа №28 и 19 г. Москва. При участии коллектива НОУ Центр «Знание холода» реализованы проекты учебных центров в колледже №28, г. Москва,  в Волгоградском техническом университете, Восточно-Сибирском государственном университете технологий и управления, МЭИ. Планируется строительство учебных центров в колледже №19, г. Москва и фирме «Danfoss».
Компания «АГРЕГАТ» с начала 2008 года имеет авторизованный Сервисный центр «Bitzer», где выполняется  диагностика и ремонт поршневых компрессоров.
Компания «АГРЕГАТ» традиционно сотрудничает с крупными специализированными компаниями, осуществляющими реализацию проектов промышленных и торговых предприятий.
Производимая продукция может быть использована на объектах коммерческого и промышленного назначения: супермаркетах, гипермаркетах, складах хранения, распределительных центрах, различных промышленных предприятиях, установках получения ледяной воды, системах кондиционирования, льдогенераторах,  льдоаккумуляторах и пр.
В числе наших клиентов: «XRetail», торговые сети «O’КЕЙ»,  «Гипер Глобус», «МосМарт», «Лента cash-n-carry», «Билла», «Копейка», «Пятерочка», «МОНЕТКА», «АШАН», сети магазинов при АЗС «BP», «Лукойл», «Газпром»; распределительные центры для сетевых операторов: «Копейка», «Дикси», «Пятерочка»; Рыбоперерабатывающий комбинат «Меридиан», Кудряшовский мясокомбинат, Кунгурский мясокомбинат, Орский мясокомбинат, Кировский молочный комбинат, а также фермерские хозяйства и предприятия малого бизнеса. Большое количество оборудования работает на предприятиях  Москвы и Московской области, а также в различных регионах России,  Белоруссии и Казахстана.

Количество просмотров 394

Медиа-партнеры